污泥干化方案（卧式圆盘干燥机）

一、设备介绍

空心轴上密集排列着中空圆盘片，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。

圆盘片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。振干空心圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较佳的传热效果。

由于物料内包含的水分在蒸发汽化后在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系统必须是闭环，因此在干化过程中，物料中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一，气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。因此设备排汽应配备真空泵或引风机后可有效避免这一情况的发生。

二、工艺条件：

     1、物料：污泥

2、初水份：～60%（湿基）

3、终水份：≦20%（湿基）

4、湿处理量：5～8T/h

5、湿堆积比重:～1.1-1.2 g/cm³

6、干燥温度：～150-180℃

7、进料温度：≤20℃

出料温度：～100℃

8、加热方式：蒸汽0.7-1.0MPa

9、设备材质：物接不锈钢SUS304,其余 A3钢

10、安装：室内

11、电源：380V     50HZ     三相四线

12、环境：20℃     760mmHg   相对湿度: φ=80%

三、工艺计算：

1、 每小时,60%时的湿处理量：

               G_湿≈5000-8000kg/h

2、 每小时水分蒸发量：

  W_水≈2500-4000kg/h

3、  每小时20%的干品量：

     G_干≈2500-4000kg/h

4、 蒸发水份必须的热量： Q₁≈1687500-2700000kcal/h

5、 干物料升温必须的热量：

                Q₂≈90000-144000kcal/h

6、 湿物料中水分升温所必须的热量：

           Q≈150000-240000kcal/h

7、 干燥器面积计算：

               Q总≈1927500-3212500kcal/h

       实取：YJG-330m²卧式圆盘干燥机  1台设备完成。

    8.干空气耗量：L≈10000kg/h   蒸汽耗量：3500-5000kg/h

四、设备选型：

根据物料干燥要求拟选用： YJG-330m²卧式圆盘干燥机 1台

（一） 主要技术参数：

3.1干燥主机：

1、型号：          YJG-330卧式圆盘干燥机

2、总传热面积：    ～330m²  

3、有效容积：      ～30 m³       

4、主机转速：      ～5-10 rpm

        停留时间：      ～60-120分钟

5、传动电机功率：  132kw （变频调速）

6、主机上箱体:     δ6mm    304外部槽钢加强并保温

    100mm 硅酸铝，  外封2mm   A3冷板油漆

7、下箱体主机内壁：δ14mm   304  1件

8、下箱体主机夹套：δ12mm     A3钢   1件

9、下箱体保温厚： δ100mm硅酸铝   外封δ2mm    A3冷板油漆

10、法兰：  δ50mm   A3钢 内贴304    2件

11、端盖板：δ40mm   A3钢  内贴304  2件

12、填料座：    2件   45钢  内贴304 (填料: 20×20四氟盘根)

13、填料压盖：  2件   A3钢

14、空心圆盘主轴：2件     φ500  20号钢无缝管  外包304

15、回水管:    φ114   2件    A3钢

16、圆盘叶片：  2套  59件 δ10mm  304钢（圆盘叶片直径：φ2020mm）

17、下料口：  1件  304 δ12mm

     18、齿轮减速机：   ZSY560--90(常州国茂国泰）  1件

     19、传动齿轮：     2件   M=24   

          传动齿轮： 1件   M=24    45钢齿面高频淬火

20、旋转接头：     2件  (单头进出)  

21、轴承座：       4件   A3焊接件

 22、主机支架：     1件 （[ H钢 A3焊接件]喷防锈漆

 23、主机箱内尺寸:  ～8500×2800（mm）

24、主机外形尺寸： ～13250×2800×3650（mm）

25、新风口补充加热器：1件  200 m²

         材质：A3管轧制铝带

     26、旋风除尘器：   CLT/A-φ1000mm    1件   304钢

         水膜除尘器：  SMC-φ2000mm    1件   304钢

     27、引风机：  4-72-5A    15kw    1台  

     28、其他随机资料：

设备平立面布置图           产品合格证书

电器原理图                 设备使用说明书

五、主要设备清单:

六、备品备件清单

七、控制说明：

1、电源供应

主回路电源：

Ø     V        Hz

Ø 普通电动机功率：    kV    AC      Hz

Ø 控制回路电源：    kV    AC      Hz

2、设计原则

（1）、采用集中控制，满足生产要求。

（2）、干燥机的所有检测、控制信号均通过集中控制柜操作，数字化显示。

（3）、圆盘干燥机主电机采用变频调速。

（4）、所有电机防护等级IP55；

（5）、现场控制，柜体不防爆。

（1）电器控制柜设计说明：

1、该套控制柜配备紧急停车按纽，电控装置及电气元件，连线符合国际标准。

2、电气控制柜柜门厚度为1.5mm，控制柜内电气元件布局合理，便于接线及检修，控制柜设计有通风机，便于散热。

3、电器控制柜锁为把式暗藏锁；

4、电器元气件安装在配电板上，配电板装在固定支架上，总电源开关装在控制柜的正面。

5、控制柜内控制线采用国标线制作；

（2）、电气部分配置说明

控制显示仪表有圆盘桨叶主机混合温度及排气温度显示；

1、圆盘干燥机主机转速变频控制；

2、系统干燥温度、真空度数字化显示；

3、引风机控制；

4、系统具有超温报警和电机过载保护功能；

5、设置紧急停车按钮。现场电机均为YBX3新型节能产品。

八、设备报价

九、需方义务

1．供电条件：电缆接至供方电控柜内，并提供电机间连接电缆；

2．供料要求: 物料输送至供方设备；

3．供热条件：热源接送至供方设备热源进口管道；

4．整套设备部件及材料运抵施工现场后由需方免费负责卸货并妥善保管，若丢失由需方负责；

5．供方工程师进入施工现场指导需方工人作业时，需方免费负责提供吊装、安装设施并配备5名工作人员（包括焊工1名、电工1名）配合现场作业，并听从供方人员指挥；

6．需方免费提供供方工作人员工作场所，并满足工作所需的水、电、气条件。

7．按供方图纸要求在设备进场前完成地面水泥基础。

十、资料交付

1、合同签订一周内设计并交付电子版设备基础、布置图纸；

2、合同签订生效后，供方组织生产制作。发货时随机向需方提供下列书面文本：

1) 圆盘干燥机合格证、使用说明书1份；

2) 配套电机及减速机合格证、使用说明书1份；

3) 风机合格证、使用说明书1份；

4) 旋转接头合格证、使用说明书1份；

5) 所有电器元件合格证及电器原理图1份；

6) 电子版设备图纸一份。

十一、质量控制及售后

1、干燥机的制造过程中，需方有权派人到供方生产地点监督制造；全部设备加工完毕，供方通知需方人员到现场临时验收。

2、设备运到需方设备安装现场，供方应根据需方的要求派出1名技术人员到现场指导设备安装工作，并负责设备系统的调试工作，调试合格后提供设备的安装、调试和试运行报告。在设备的安装、调试和试运行过程中，需方应全力配合(包括提供符合上述条件的待干燥物料等)，保证设备的安装质量和运行效果。

3、其它服务承诺：设备安装调试完毕，供方负责免费对需方进行人员培训，内容为：使用、操作、维修、保养及提供安装使用维护说明。

4、应急维修时间安排：

供方承诺：供方在接到故障通知后12小时内作出答复，根据故障情况做出相应处理。

5、维修服务收费标准：

5.1在产品质量保证期内，设备故障由供方负责解决，并提供免费技术服务和更换损坏部件。

5.2在产品质量保证期内，因使用不当及人为破坏等原因引起的损坏，需方承担由此引起的损坏零部件材料费和人工修理费等一切费用，供方派人负责修复。

5.3在产品质量保证期内，供方免费向需方供应并更换一切在正常情况下磨损的设备零部件。

谨祝商祺！

常州市中通干燥设备有限公司