氟化氢铵ZLG8.0X1.2振动流化床方案
氟化氢铵振动流化床干燥方案
一、物料参数
1、物料：氟化氢铵
2、形状：晶体
3、干燥前含水量：～12.5%
4、干燥后含水量：～1%
5、堆积密度：1.3～1.4g/cm3
6、产量：15T/12H
7、进风温度：120～130℃
8、热源要求：0.7MPa饱和蒸汽
9、除尘形式：旋风分离器+水沫除尘
10、材质：与物料接触部分316L，其余碳钢喷漆
二、选用设备型号：
物料初含水份12.5%，终水份1%，干品产量15000kg/12h，计算得出所需蒸发水份为～164kgH2O/h，即湿物料处理量为1414kg/h。堆积密度取1.3g/cm3，则湿物料所占空间体积为1087.7cm3。设计铺料厚度22～25cm，物料加入振动流化床干燥时间为9～10分钟，物料运行速度0.8～0.9m/min，则需干燥面积9.6m2，即需选用ZLG7.5×1.2振动流化床。预留10%设计余量，则需选用ZLG8.0×1.2振动流化床干燥机一台。
三、设备参数
1、床面积：9.6m2
2、床体有效宽度：1.2m
3、干燥段长度：8m
4、出料段长度：350mm
5、床体总长度：8350mm
6、进风温度：120～130℃
7、出风温度：75-85℃
8、水份蒸发能力：164kgH2O/h
9、物料处理能力：1415kg/h
10、主机高度：2900mm
11、出料高度：850mm
12、旋风分离器：Ф1200mm×2
13、水沫除尘器：SCQ-1300
14、送风机：4-72-4.5A/7.5kw/2台
15、引风机：4-72-8C/22kw
16、振动电机：4kw×2台
17、换热器面积：460m2
18、控制柜：集中控制
19、设备配置清单
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序号 |
名 称 |
配置及材质 |
数 量 |
备 注 |
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A |
进风加热系统 |
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1 |
初效过滤器 |
Q235/滤布 |
1件 |
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2 |
送风机 |
Q235/4-72-4.5A |
1台 |
7.5kw×2 |
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3 |
连接管 |
A3/δ=2mm |
1件 |
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4 |
散热器 |
A3/铝翅片 |
1台 |
460m2 |
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5 |
进风总管 |
A3/δ=2mm |
1件 |
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6 |
变径管 |
A3/δ=2mm |
2件 |
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7 |
热电偶 |
组合件 |
1件 |
进风检测 |
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B |
振动流化床主机 |
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8 |
流 化 床 主 机 |
加料斗 |
316L/δ=2mm |
1只 |
抛 光 |
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上箱体 |
316L/δ=3mm |
1件 |
抛 光 |
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加强筋 |
A3/δ=3mm |
1套 |
抛 光 |
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观察视镜 |
316L/有机玻璃 |
6套 |
抛 光 |
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下床体 |
内A3/δ=6mm |
1件 |
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外A3/δ=1.2mm |
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14#槽钢/A3 |
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床沿槽钢16# |
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保温棉 |
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加强钢管/A3 |
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底 座 |
Q235 |
2件 |
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隔震垫 |
橡胶组件 |
16只 |
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网 板 |
316L/δ=2mm |
1件 |
直孔+舌形孔 |
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出料斗 |
316L/δ=2mm |
2只 |
抛 光 |
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振动电机 |
组合件 |
2台 |
4kw×2台 |
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电机座板 |
Q235/δ=50mm |
2件 |
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电机连接管 |
Q235 |
1件 |
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9 |
进出风软连接 |
高温帆布 |
10套 |
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9.1 |
上下床体软连接 |
高温帆布 |
1套 |
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10 |
排风总管 |
316L/δ=2mm |
1件 |
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|
C |
除尘排湿系统 |
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11 |
连接弯管 |
316Lδ=2mm |
2件 |
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12 |
旋风分离器 |
316L/δ=2mm |
2只 |
Ф1200×2 |
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12.1 |
收料筒 |
316L/δ=2mm |
2只 |
抛 光 |
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12.2 |
蝶 阀 |
316L |
2只 |
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13 |
引风机连接管 |
316L/δ=2mm |
1件 |
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14 |
引风机 |
Q235/4-72-8C |
1台 |
22kw |
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15 |
水沫除尘器 |
RPP |
1台 |
SCQ-1300 |
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16 |
循环管道 |
RPP |
1套 |
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17 |
循环水泵 |
组合件 |
1台 |
2.2kw |
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18 |
烟囱管 |
Q235/δ=2mm |
1件 |
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19 |
管道法兰 |
Q235/δ=10mm |
1套 |
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20 |
控制柜 |
喷塑柜体 |
1台 |
正泰元件 |
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21 |
辅助材料 |
油漆、螺丝、密封 |
1批 |
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连接电缆由需方自备 |
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