KJG-36空心浆叶干燥机
一、工艺条件：
1、物料：化工滤饼
2、处理量：11t/12h
3、初水分：35 %
4、终水份：≤0.5%
5、湿品堆积密度：1；
6、干燥温度：160-170℃；
6、加热方式：0.6Mpa蒸汽（换热后温度170℃）
7、设备材质：与物料接触处304，其余Q235-A制作；
8、安装：室内
9、电源：380V/50HZ、三相四线
10、环境：20℃、760mmHg、相对湿度: φ=60%
（环境空气湿含量：0.012Kg/kg）
二、工艺计算
1、水份蒸发量：318kgH2O/h
2、湿处理量：1250 kg/h
3、热耗量：569300 kcal/h
4、传热面积计算：35.5㎡
5、根据工艺计算选用KJG-36空心桨叶干燥机
三、设备介绍及参数、供货范围
1、工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。
2、设备特性：
2.1桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2.2桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
2.3处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
2.4环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
2.5操作费用低。
2.6操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
3、主要技术参数及设备清单：
3.3.1 型号：KJG-36
3.3.2 传热面积：36m2
3.3.3 有效容积：2.42m3
3.3.4 主机转速：10-15rpm
3.3.5 传动电机功率：15kw/变频调速
3.3.6 总功率:25.7kw
4、主要设备清单：
4.1加热系统：（新风进口必须经过加热后才能进入主机箱体，提高干燥效率）
4.2型号名称：SRL型铝翅片式蒸汽加热器
4.3数量：60m2
4.4 材质：A3管绕铝翅片
4.5干燥主机：
4.5.1 主机上箱体: SUS304/δ=4mm
4.5.2 下箱体主机内壁：SUS304/δ=6mm 1件
4.5.3 下箱体主机夹套：SUS304/δ=4mm 1件/冲压件
4.5.4 保温厚：δ=80mm硅酸铝
4.5.5 法兰：Q235-A/δ=30mm贴304 2件
4.5.6 端盖板：Q235-A/δ=30mm贴304 2件
4.5.7 填料座：45钢 (填料: 20x20四氟盘根) 4件
4.5.8 填料压盖： Q235-A 4件
4.5.9 空心浆叶主轴：2件 304/φ245*18mm
4.5.10 蒸汽管路: Q235-A 1套
4.5.11 浆叶片：304/δ=6mm 1套
4.5.12 下料口：304/δ=6mm 1套
溢流板: 304/δ=8mm 1套
4.5.13 ZSY-硬齿面减速机： 1台
4.5.14 传动齿轮：2只
4.5.15 传动链轮：2只
4.5.16 旋转接头：4件
4.5.17 轴承座： A3焊接件 2件
4.5.18 主机支架：A3焊接件喷防锈漆 1件
4.6 加料系统
4.6.1 型号名称：螺旋加料器
4.6.2 功率：3 kw
4.6.3 材质：304
4.6.4 附：进料管304/1件；螺旋轴304/1件；
螺旋片304/1套；传动电机1件，3 kw
4.7出料系统：
4.7.1 型号名称：螺旋出料器
4.7.2 功率：2.2kw
4.7.3 材质：Q235-A
4.7.4 附：进料管304/1件；螺旋轴304/1件；
螺旋片304/1套；传动电机1件/2.2kw
4.8 除尘回收系统
4.8.1 引风管：Q235-A/φ200/1套
4.8.2 脉冲布袋除尘器：DMC-36/1台 材质：与物料接触304/δ=2mm
4.8.4 引风机：9-26-4A/5.5 kw/1台 材质:Q235-A
4.9 控制系统：
4.9.1 控制柜：喷塑柜1台
4.9.2 电器元件：正泰电器/1套
4.10其他资料：设备平立面布置图、产品合格证书、电器原理图 、 设备使用说明书
