硫酸钠干燥机方案
一、技术条件及参数
1、物料：硫酸钠
2、初水分：5%
3、终水分：0.5%
4、堆积密度：1.5T/立方
5、干品产量：12T/h
6、干燥温度：～130℃
7、热源要求：0.6MPa蒸汽
8、材质：接触物料316L，其余碳钢
二、型号及设备参数
1．选用型号：2台PLG-3000/20
以下为单台设备参数
1.1铺料厚度：22～25mm
1.2干燥时间：35～40min
1.3水份蒸发能力：～351kgH2O/h
2．盘数：大盘10只，小盘10只，布料盘一只，冷却出料盘一只
大盘Ф3000mm，小盘Ф2700mm
3．干燥面积：120m2
- 加料高度：～6.6m
- 出料高度：750mm
- 主电机：15kw/变频
- 耙杆转速：3-13rmp
- 螺旋加料器：4kw/变频
- 补风换热器：120m2
- 脉冲布袋除尘器：MC-60
- 引风机：9-19-4.5A/7.5kw
- 蒸汽耗量：450～500kg/h
- 温度控制：自动控温。加料及主电机变频控制。
14.设备介绍：
14.1性能和适用范围
我公司设计生产的盘式连续干燥机是萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。
14.2工作原理和过程
湿物料经星形加料器连续加入干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做反向回转运动使耙叶连续的翻抄物料，形成若干个截面呈锯齿状的料环，迫使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被正向回转运动的耙刀连续移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大、小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端分为两组进入干燥盘面，使物料受热更加均匀，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体下部冷却盘，最终跌落至出料盘，被耙叶移送到出料口经星形出料器排出收集。湿份从物料中蒸发逸出，汽化后在引风机的作用下经脉冲布袋子除尘器过滤粉尘，湿空气最后排空。
14.3产品优点
14.3.1热源进出方式：同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内蒸气存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。而我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
14.3.2耙臂的增加及改进：同行业厂家每层盘面只采用4支耙杆，每支耙杆受力大，耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况。针对这一现象我公司专门进行改进，采用38*5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达300kg，同时增加为6支，减小单支承受的阻力，从而避免了弯曲变形的现象发生。
14.3.3盘面强度及凹凸不平：针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，最终盘盘面采用鼓压气泡形式与上盘面焊接，既起到加强上表面的作用又能起到内部分隔均布热源的效果，很好的解决了这一难题。同时大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板加强后焊接成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。加热盘力学模型见图2。
15.3.4盘面物料残留多、刮不干净：同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用
厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面加装四氟板且视物料密度大小加装配重铁，使括刀与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题。
15.3.5轴承的保护：同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入最底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了环形法兰配倒锥形座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料加气密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。
三、单台设备材质及配置清单
|
序号 |
部件 名称 |
型号/规格 |
数量 |
材 质 |
备 注 |
|
1 |
螺旋加料器 |
JLQ-180*2 |
1台 |
316L/Q235 |
4kw |
|
2 |
主机顶盖 |
Φ3720*200mm |
1套 |
主体Q235/4mm 内封面316L |
保 温 |
|
3 |
主机筒体 |
Φ3720*4200mm |
1套 |
主体316L/3mm |
保温外封A3/2mm |
|
4 |
法 兰 |
Φ3780×20 |
4套 |
碳 钢 |
|
|
5 |
筒体加强筋 |
10#槽钢 |
1套 |
碳 钢 |
|
|
6 |
保 温 |
|
1套 |
硅酸铝 |
厚度80mm |
|
7 |
布料盘 |
Φ2000mm |
1套 |
316L/6mm |
|
|
8 |
大加热盘 |
Φ3000mm |
10套 |
上表面316L/6mm下表面316L/3mm |
进出汽管道为φ45×4mm |
|
9 |
小加热盘 |
Φ2700mm |
10套 |
上表面316L/6mm下表面316L/3mm |
进出汽管道为φ38×4mm |
|
10 |
冷却出料盘 |
Φ3000mm |
1套 |
上表面316L/5mm下表面A3/3mm |
|
|
11 |
耙 杆 |
φ38×5 |
132支 |
316L |
内镶圆钢 |
|
12 |
耙杆座 |
Φ320×25 |
22套 |
316L |
线切割、攻丝 |
|
13 |
耙 刀 |
5mm |
22套 |
316L |
|
|
14 |
刀 架 |
3mm |
22套 |
316L |
冲压刀架 |
|
15 |
立 柱 |
5mm |
4支 |
316L |
|
|
16 |
盘支撑座 |
|
84套 |
316L |
|
|
17 |
传动主轴 |
φ159×25 |
1支 |
316L |
|
|
18 |
进出汽总管 |
φ76×4 |
4套 |
316L |
|
|
19 |
加热分管 |
φ45×4mm |
1套 |
316L |
|
|
20 |
加热管接头 |
|
1套 |
316L |
法兰连接 |
|
21 |
密封填料 |
|
2套 |
四氟盘根 |
|
|
22 |
主机支架 |
φ219×6mm |
1套 |
A3钢管 |
|
|
23 |
出料口 |
|
1件 |
316L |
|
|
24 |
主电机 |
|
1套 |
组合件 |
151kw/变频 |
|
25 |
减速机 |
WPO-300 |
1台 |
组合件 |
|
|
26 |
进风口 |
400×400mm |
1件 |
Q235-A |
|
|
27 |
散热器 |
|
1组 |
A3/铝翅片 |
120m² |
|
28 |
连接管道 |
|
1套 |
316L |
含A3法兰 |
|
29 |
布袋除尘器 |
MC-60 |
1套 |
316L/3mm PDFE布袋 304笼骨 |
脉冲式 |
|
30 |
引风机 |
9-19-4.5A |
1台 |
Q235-A |
7.5kw |
|
31 |
风管、烟囱 |
|
1件 |
Q235-A |
|
|
32 |
控制柜 |
|
1套 |
A3/正泰元件 |
连锁控制 |
|
32.1 |
变频器 |
4kw/15kw |
2台 |
组合件 |
深圳伟创 |
|
33 |
辅助材料 |
|
1批 |
螺丝、密封件 |
|
|
备
注 |
1）设备之间所有连接电及桥架等由需方自备； 2）316L和304板材均选用山西太钢或张家港浦项产品； 3）引风机选用常州产品； 4）所有电机均选用佳木斯产品； 5）变频器选用深圳伟创产品； 6）低压电器元件选用浙江正泰产品。 |
||||
