钛白粉用XSG-14闪蒸干燥方案

 1.5t/h钛白粉干燥方案

一、技术参数

1、 物料：钛白粉

2、 初含固量：55～60%

3、 终含水量：0.5～1%

4、 成品产量：1.5t/h

5、 进风温度：～300℃

6、 颗粒度：3000目

7、 堆积密度：湿品1.76-2.1t/m3,干品0.65-0.75t/m3

8、 加热方式：直燃式天然气热风炉

9、 设备材质：接触物料部分采用不锈钢，其余部分碳钢。

二、选型计算：

 1、选用型号：XSG-14闪蒸干燥机

 2、水份蒸发能力：～1200H2Okg/h

 3、湿品处理量：～2700kg/h

 4、干品产量：～1500kg/h

 5、耗热量：132万大卡/小时

三、设备介绍

 1、概述：旋转闪蒸干燥机是我公司萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、新材料、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
   我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
 2、工作原理 ：

环境空气经热风炉加热后被送入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升。同时，物料则由可无级调速的泥浆泵定量抽送入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送进入两级双长锥旋风分离器收集，含尘尾气进入脉冲布袋除尘器处理回收粉尘后排空。
   在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
   在干燥塔中部，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
  在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流进入两级旋风分离器收集，从而得到粉状干燥制品，尾气经脉冲布袋除尘器过虑收尘后排空，完成整个干燥过程。

3、特 点：

 3.1热风炉为直接换热式，内胆及换热翅片采用20G专用锅炉钢板制作，焊缝开破口后全部采用气包焊接，从而保证了焊缝强度及设备寿命。采用国际名牌意大利利雅路燃烧器，两段火形式。

 3.2物料经泥浆泵匀速的加入干燥主机，被喷枪分散后的物料在下降过程中部分水份已被蒸发,降低了物料的初始水份。连续降落的物料被打碎刀组打散后，经过离心、剪切、碰撞、摩擦而呈高度分散状态，充分与热风接触，加快了传质、传热速度，产品干燥强度和热效率大大提高，节能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室内逗留时间很短，因此特别适合于热敏性物料的干燥。

 3.3热风从切向双风道进入干燥室，形成强烈的旋转气流，被打碎分散的物料与热空气迅速接触，在极短的时间将水分快速蒸发，解决了其它干燥设备所不能解决的问题。

 3.4干燥室内高速旋转的气流，对器壁上物料产生强烈冲撞带出作用，避免了物料的粘壁现象。

 3.5干燥机主塔上部有分级装置，可以控制干燥产品的粒度和湿度，保证产品的质量。另外，干燥系统同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，能够在极短的时间内得到干燥制品。

 3.6干燥机传动轴承采用油冷却，起到冷却作用的同时又起到润滑的作用。

 3.7主机内上传动轴承采用倒锥体保护，轴端密封采用石墨盘根加气密封，保证密封效果。

 3.8整个干燥装置流程设计合理，实行微负压操作，确保无粉尘外溢，达到环保要求。在干燥过程中由于干燥室内周向气速高，物料停留时间极短，达到高效、快速，实现小设备大产能。

 3.9整机实现微负压操作，密闭性好，效率高，减少环境污染。

 3.10由于主机内打碎刀片已作出特殊改进，增加了刮刀，可有效避免物料粘在干燥室内壁的现象。

 3.11由于物料堆积密度特别小，故设计采用两级双长锥旋风分离器增加物料收集率。每级旋风分离器下部设置敲击锤、集料仓和关风机收料。

 3.12除尘器采用脉冲式离线清灰，锥体部分配置电动式振动器，从而保证了干粉顺利收集的同时也保证了除尘效果。

 3.13系统控制集成，自由设定进风温度，便于操作。通过设定集中控制柜内温控仪表的温度值，连锁控制热风炉燃烧器，达到设定温度后螺旋加料器自动开始工作。干燥塔沸腾区混合温度集中显示，便于直观了解。干燥塔出风温度与冷风补充执行连锁控制，出风温度高于130℃时，冷风执行器自动打开补充冷风，保护除尘器内布袋，避免承受高温引起燃烧。

三、XSG-14闪蒸干燥机设计数据

1．进风温度：～300℃℃

  出风温度：110～120℃

2．最大水份蒸发能力：1200～1300H2Okg/h

3．直燃式天然气热风炉：RLQ-140

3.1天然气耗量：～165m3/h

4．主塔内径：Ф1400mm

4.1主塔高度：8.38m

5．加料泥浆泵：3kw变频

6．主电机功率：22kw变频

7．一级双长锥旋风分离器：CZT-1.2*2

7.1关风机型号：TFGFY.7/N=1.5kw

8.脉冲式布袋除尘器：MC-300

9.9.过滤面积：225m2    风速：0.3-0.5m/S

10.滤袋材质：覆膜针刺毡布袋

11．引风机型号：9-19-12.5D/110kw

11.1风量：21381～30186m3/h

11.2风压：9068～7822Pa

12．系统总功率：136.5kw

13．压缩空气耗量：～2.5m3/min

四、XSG-14闪蒸干燥机制作数据

1、过滤器：热风炉进口配置初效过滤器，以过滤环境空气中颗粒物。

2、配套热源：ZRLQ-140直燃式燃气热风炉

2.1热源：天然气（燃烧值：8500～9000kcal/Nm3）

2.2炉体内胆及换热片采用20G/δ=12mm锅炉板制作，外层采用Q235/δ=8mm制作，保温封面Q235/δ=2mm，保温厚度120mm。配用利雅路天然气专用燃烧器（两段火）。

3、进风箱（蜗壳）：双风道切线进风，每个风道皆设置风量调节阀，便于调节进风风量。箱体内壁SUS304/δ=4mm，外壁Q235-A/δ=4mm。内衬保温棉。主机支架采用A3/14#槽钢，平台钢板为Q235-A/δ=14mm。

4、干燥室（水夹套）：内壁SUS304/δ=5mm制作，内部可通入冷却水冷却内壁，防止物料粘壁。倒锥体导风罩保护上轴承，密封采用石墨盘根和气密封。上下传动轴承油冷却，既直到冷却效果又能保证轴承的润滑。导风罩SUS304/δ=4mm，打散刀组SUS304/δ=16mm，5组。

5、主塔：内径Ф1400mm，高度：8.38m。主机内锥体轴端密封采用石墨盘根加气密封。内壁采用SUS304/δ=3mm制作，外壁为冷轧钢板，内衬支撑角钢及保温棉，保温厚度80mm。顶节塔处放置分级环。

6、加料泥浆泵：3kw。喷枪304无缝管制作。

7、主电机：N=22kw，搅拌转速350-400r.p.m，为6级电机，变频调速。轴承座为防止轴承烧坏,采用夹套油冷却保护装置。冷却油泵0.55kw。

8、旋风分离器：一级旋风CLT1.2*2并联式，配备集料仓，采用SUS304/δ=2mm制作。底部采用关风机连续出料。

9、脉冲布袋除尘器：采用具有在线清灰功能。单风道下进风、脉冲外滤式过滤清灰，形成喷吹压缩空气连续布袋内壁，达到除尘目的。除尘器共分300条布袋，布袋规格Φ120×2000mm，过滤面积F=225m2。在清灰时由控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘，落入料仓的物料通过关闭风道后在料筒内收集细料。除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。布袋采用镀锌笼骨支撑，与花板采用弹簧涨圈联接。布袋最高耐温200℃。除尘器箱体接触物料部分采用SUS304/δ=3mm焊接成型，花板采用Q235/4mm贴SUS304/δ=1mm一次冲压成型，集风室、气包、喷吹装置等采用碳钢制作。箱体外壁采用8#槽钢加强，槽钢间距500*2000mm。滤袋为覆膜布袋，最高过滤目数达2微米。仓壁设气动振动器4台，振动力200kg/台。

10、引风机及消音器、烟囱：9-19-12.5D/N=110kw，风量：21381～30186m3/h，风压：9068～7822Pa。配置起动柜。消音器、烟囱采用Q235-A/δ=2mm制作。

11、控制柜：柜体采用碳钢喷塑立柜。进、出风温度，混合温度显示。所有电机、风机按钮式启动。引风机与燃烧器及加料器连锁，主塔出风温度与布袋进风管上的冷风执行器连锁控制，温度过高自动补充冷风以保护布袋起火燃烧。加料泥浆泵及闪干机主电机变频调速。引风机配起动柜。

五、XSG-14闪蒸干燥机供货清单

六、报价表

七、制作周期：预付款到帐后50天完成制作。

八、付款方式：预付总额的30%，发货前需方验收后付65%，余款5%自调试结束之日起一年内付清。

九、运输方式：供方代办运输，并承担运费。

十、资料交付：

1） 合同签订一周内按需方现场情况，设计并交付电子版设备基础、布置图纸；

2） 随机交付XSG-14旋转闪蒸干燥机合格证、使用说明书；

3） 随机交付ZRLQ-140天然气热风炉合格证、使用说明书；

4） 随机交付配套电机、电气合格证及使用说明书，电气原理图；

5） 随机交付SUS304不锈钢材质保证书。

十二、服务承诺：

1）设备自发货之日起除需方人为造成损坏外，供方保修壹年；终身维修，优惠提供备品备件；

2）供方指导安装调试，培训操作人员。需方提供吊装、焊接设备及人员配合；

3）设备运行过程中发生故障，接需方通知后在24小时内到达需方现场服务；

4）建立设备档案，定期电话回访，免费提供技术支持。

钛白粉干燥咨询热线：0519-88900108 88900208 13961429222