XSG-14（超细碳酸钙）旋转闪蒸干燥机
一、物料参数
1、 物料：碳酸钙
2、 初含水量：～30%
3、 终含水量：1%
4、 干品产量：2T/h
5、 进风温度：300℃
6、 颗粒度：3000目
7、 加热方式：直燃式天然气热风炉
8、 设备材质：所有接触物料部分均采用SUS304不锈钢，其余部分碳钢。
二、选型计算
1、选用型号：XSG-14旋转闪蒸干燥机
2、水份蒸发量：840H2Okg/h
3、湿品处理量：2840kg/h
4、干品产量：2000kg/h
5、耗热量：～140万大卡
6、天然气耗量：～160m3/h
7、装机功率：122.25KW
8、耗电量：～86KW/h
三、设备介绍
1、工作原理及特点：
旋转闪蒸干燥机是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿产等行业，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
我厂凭借先进的管理体系、雄厚的技术力量、丰富的实践经验和完善的售后服务，可根据责单位的物料性能、工艺条件、厂房布局，通过计算机辅助设计(CAD)、能够高效、快速、精确的为您设计出最佳方案。
2、工作原理
经热风炉加热过滤后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋风分离器进行气固分离，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。
在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。
在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流进入旋风分离器，最后经气固分离排出，送至收集装置。
3、设备特点：
1)干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2)搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。3)干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。4)、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象， 增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
四、设备技术参数
1．进风温度：300℃
出风温度：100-110℃
2．水份蒸发能力：840kgH2O/h
3．热风炉：ZRLF-140直燃式燃气热风炉
3．主塔内径：Ф1400mm
保温厚度：δ=60mm
4．主塔高度：8.38m
5．螺旋加料器功率：5.5kw
6．主电机功率：22kw
7．双长锥旋风分离器：CZT-1.2*2
8．关风机型号：TFGFY.7/N=0.75kw
9．脉冲布袋除尘器型号：MC-300
过滤面积：225m2 风速：1.5m/S
10．滤袋材质：覆膜布袋
11．引风机型号：9-26-10D/75kw
送风机型号：4-72-6A/22kw
12．系统总功率：122.25kw
13．压缩空气耗量：～2m3/min
14．控制柜：电机、电器连锁控制，温度集中显示。
15. XSG-14闪蒸干燥机供货清单
|
序 号 |
名 称 |
配置及材质 |
数 量 |
备 注 |
|
A |
加热系统 |
|||
|
1 |
直燃式燃气炉 |
内胆20G |
1台 |
ZRQL-140 |
|
1.1 |
燃烧器 |
利雅路 |
1台 |
|
|
2 |
连接变径 |
Q235/δ=2.5mm |
1套 |
|
|
3 |
热电偶 |
组合件 |
1支 |
PT-100 |
|
B |
干燥主机 （内Φ1400mm、高8.38m） |
|||
|
4 |
支 架 |
Q235/14mm座板/[ 14# |
1 件 |
国 标 |
|
4.1 |
主电机 |
组合件 |
1 台 |
22kw/变频 |
|
4.2 |
进风蜗壳 |
SUS304/δ=4mm |
1 件 |
外封A3/δ=4mm |
|
4.3 |
主 轴 |
45#钢 |
1 支 |
精加工件 |
|
4.4 |
打碎刀组 |
SUS304δ=16mm |
1 组 |
精加工件 |
|
4.5 |
冷却夹套 |
SUS304/δ=4mm |
1 件 |
|
|
4.6 |
轴承座 |
铸 件 |
1 件 |
油冷却 |
|
4.7 |
轴承组合 |
组合件 |
2套 |
瓦房店产品 |
|
4.8 |
干燥塔 |
内SUS304/δ=3mm |
1 台 |
外Q235/δ=1.5mm |
|
4.9 |
保 温 |
硅酸铝岩棉 |
1 批 |
厚度60mm |
|
A3扁钢、角钢 |
||||
|
4.10 |
观察门/视镜 |
内304/有机玻璃 |
1 套 |
外Q235/δ=1.5mm |
|
4.11 |
热电隅 |
组合件 |
1支 |
PT-100 |
|
5 |
双搅拢加料器 |
物料接触为外SUS304 料斗δ=2mm |
1 台 |
5.5kw/变频 |
|
C |
收料系统 |
|||
|
6 |
旋风组合 |
SUS304/δ=2mm |
1 组 |
CLT-1.2*2 |
|
6.1 |
集风帽 |
SUS304/δ=2mm |
1 件 |
|
|
6.2 |
集料仓 |
SUS304/δ=2mm |
1 件 |
|
|
8 |
关风机 |
7L/SUS304 |
1 台 |
1.1kw |
|
9 |
连接管道 |
SUS304/δ=1.5mm |
1套 |
主机至布袋 |
|
D |
MC-300布袋除尘器及排湿 |
|||
|
10 |
除尘器花板 |
SUS304/δ=4mm |
1台 |
|
|
10.1 |
中、下段 |
SUS304/δ=2mm |
1件 |
外壁槽钢加强 |
|
10.2 |
配 件 |
布袋、笼骨等 |
300套 |
过滤400目 |
|
10.3 |
脉冲电磁阀 |
组合件 |
50个 |
|
|
10.4 |
脉冲控制仪 |
组合件/50门 |
1台 |
|
|
10.5 |
集风室 |
Q235/δ=3mm |
1件 |
|
|
10.6 |
收料筒/蝶阀 |
Q235-A |
2套 |
|
|
11 |
排风管及烟囱 |
Q235/δ=3mm |
1 套 |
|
|
12 |
引风机 |
A3/9-26-10D/75kw |
1 台 |
常州风机 |
|
16 |
辅助材料 |
油漆、螺丝、密封件 |
1 批 |
|
|
E |
控制系统 |
|||
|
17 |
柜 体 |
A3钢 |
1 台 |
|
|
17.1 |
电气元件 |
中国正泰产品 |
1 套 |
|
|
17.2 |
引风机起动柜 |
组合件 |
1台 |
中国正泰 |
|
注：需方负责将电源线接送至供方电气控制柜，各电机间电缆线、布袋除尘器用空气压缩机均由使用方负责提供；详细参数参见流程图。 |
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